安陽工業用不銹鋼盤管新聞
優化設計后，焊接結構見圖，由對接環形角焊縫變為類似平面薄板端接焊縫，焊區接頭尺寸相差不再懸殊，較易選定合適的焊接參數，使兩工件能很好的融合和連接；焊接時錯邊高于出端作為填充金屬與焊縫熔合，不必再手工填充焊絲，保證了材質的一致性，減少了焊接過程中影響焊接質量的人為因素，且結構優化后氬氣對焊縫保護良好，因此不必在焊縫背面進行氬氣保護。接頭結構經過改進后，徹底解決了上述對接環形角焊縫接頭形式焊接時出現的問題，保證了較好的焊縫質量，達到了較高的技術指標。為將接頭與過渡短管焊接后的最終產品。
焊接參數設定：鎢極直徑Φ1.0mm，電流12A～14A,電壓10V,噴嘴直徑8mm，氬氣流量8L／min，焊絲直徑0.8mm，材質成分接近母材，引弧電流6A，收弧電流4A，電流衰減時間2.0S。不銹鋼盤管焊接操作過程主要包括焊接操作需要進行針對性訓練和過渡管的裝配、定位焊，焊槍的角度、電弧的起弧位置、電弧的長度、熔池的形成和大小的控制等等。
安陽工業用不銹鋼盤管知識
焊接過程控制
焊接過程中控制好焊接變形，要嚴格選擇焊接方法和工藝參數，要利用焊接構件實際特點為前提進行焊接方法的選擇。比如將跟蹤激冷、隨焊兩側加熱、碾壓等方法使用到焊接過程中，這樣更好的將焊接變形問題控制好，利用隨焊兩側加熱技術能夠均勻分布縱向應變，促使殘余應力降低，和隨焊兩側加熱技術相比較，隨焊碾壓要具有特殊設備進行幫助，存在比較大的使用限制。焊接的過程中，為了更好的將焊接變形控制好，要重視焊接人員實際的業務能力提高，要按照工藝方案嚴格設定工藝參數，嚴謹隨便更改焊接工藝參數，保證操作人員嚴格進行操作規定，另外定期對焊接人員進行培訓，完善焊接工作者的知識，讓所有焊接人員進行實踐操作經驗的分享。經過焊接的三個環節的對應的控制處理工作，挑選恰當的方案，實現全方位的控制焊接變形，才可以保證將焊接工藝給不銹鋼盤管帶來的變形問題抑制。
安陽工業用不銹鋼盤管簡介
不銹鋼盤管在焊接前首先管子材料必須采用機械加工的方法進行管段截取，端面不可用燃氣割刀開坡口或加工焊接表面。焊接端口必須無缺陷，毛刺、碎屑應清除，背面不得有倒角。接頭兩側20mm范圍內氧化物必須清除干凈。必須采用專用不銹鋼刷子清除工作表面的氧化物（不銹鋼刷子不能在碳鋼上使用，以免產生污染）。其次，不銹鋼盤管內需要充氬氣。具體做法是在焊前，將木制堵板加在盤管焊口的附近兩側，形成隔離充氣小室（一般把堵板放在離焊口各100～150mm處），一端向充氣室充氣，并從另一堵板中心小孔出氣，為了減少管內氬氣從對口間歇處流失，降低保護效果，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，邊焊接邊揭去膠帶。為了補充氣室漏去的氬氣，焊接全過程都應不間斷的向管內充氬，氬氣流量應適當。流量過小，氬氣保護不好，焊縫背面容易氧化。流量過大，焊接時產生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫的根部內凹等缺陷，影響焊接質量。一般充氬流量控制在6～8L/min。另外應特別注意的是，應該在充氣時將充氣室或管內空氣排凈后，焊接才能進行，否則影響焊接質量。局部充氣方法：堵板制作要求在焊接前將兩塊堵板事先放置于管子的兩側，扣好繩子，焊接完成后，把兩塊堵板從管內抽出。
