溫州316L不銹鋼盤管知識
不銹鋼盤管在較高應力時蠕變斷口處晶粒發生了一定量的塑性變形，晶粒略被拉長。除主斷口外，在斷口附近三晶粒交合點及晶界突緣處發現有少量分散孤立的楔形裂紋或洞型裂紋，其斷裂方式主要是沿晶的。同時，斷口邊緣也呈現少量穿晶型斷裂跡象，約占斷口的25%，表明不銹鋼盤管為穿晶與沿晶混合型斷裂。相應基體組織未發生明顯變化。而圖3.8c中由于較低應力長時蠕變作用晶界處析出相則顯著增多，尺寸變大。斷口處幾乎未觀察到穿晶型斷裂，基本為沿晶斷裂特征形貌，同時，在較高溫和應力作用下，由蠕變造成的晶界裂紋數量和尺寸都有增加。值得注意的是，在基體中觀察到裂紋沿晶界長大連接而成的裂紋段，長約為11.3um，并垂直于拉應力方向（箭頭1），這與傳統理論認為裂紋擴展優先沿切應力方向的界面上進行是不同的。文獻研究認為，其沿晶斷裂主要原因是在較高溫度、較低應力水平下，晶界滑移時遇晶界上的第二相或三晶粒交合點，滑移將受阻，從而產生應力集中形成空洞源。不銹鋼盤管在拉應力作用下，晶界上的許多空洞優先沿垂直于拉應力軸方向的晶界上長大并相互連接，最終造成蠕變斷裂。
溫州316L不銹鋼盤管新聞
調整工藝流程下料→閘壓直角材→拉彎→固溶熱處理→修正收邊→校正型面→成形下陷→去余量→手工敲修→檢驗，
檢驗通過實施調整后的工藝流程，正式加工了兩件盤管。經檢驗，兩件盤管的型面基本符合敲檢模，可以交付。
對于沉淀硬化不銹鋼17-7PH材料的超長彎曲型材類盤管的成形，加工方案的選擇很關鍵，特別是材料狀態和工裝的選擇尤為重要，以上確定的加工方案并不是唯一可行的加工方案，要根據盤管質量、周期、成本的不同要求，選擇最經濟和最實用的加工成形方案，是我們解決問題的主題。此方法提供了超長彎曲型材類盤管加工的一種嘗試方式，解決了此類盤管難加工的問題，生產出了合格的產品。
提高奧氏體不銹鋼盤管中的氮含量可以顯著提高材料的力學性能包括屈服強度、抗拉強度、抗蠕變能力抗疲勞的能力以及抗腐蝕磨損的能力，且其韌性和塑性并未因氮含量提高受到負面的影響。
溫州316L不銹鋼盤管簡介
不銹鋼盤管在焊接前首先管子材料必須采用機械加工的方法進行管段截取，端面不可用燃氣割刀開坡口或加工焊接表面。焊接端口必須無缺陷，毛刺、碎屑應清除，背面不得有倒角。接頭兩側20mm范圍內氧化物必須清除干凈。必須采用專用不銹鋼刷子清除工作表面的氧化物（不銹鋼刷子不能在碳鋼上使用，以免產生污染）。其次，不銹鋼盤管內需要充氬氣。具體做法是在焊前，將木制堵板加在盤管焊口的附近兩側，形成隔離充氣小室（一般把堵板放在離焊口各100～150mm處），一端向充氣室充氣，并從另一堵板中心小孔出氣，為了減少管內氬氣從對口間歇處流失，降低保護效果，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，邊焊接邊揭去膠帶。為了補充氣室漏去的氬氣，焊接全過程都應不間斷的向管內充氬，氬氣流量應適當。流量過小，氬氣保護不好，焊縫背面容易氧化。流量過大，焊接時產生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫的根部內凹等缺陷，影響焊接質量。一般充氬流量控制在6～8L/min。另外應特別注意的是，應該在充氣時將充氣室或管內空氣排凈后，焊接才能進行，否則影響焊接質量。局部充氣方法：堵板制作要求在焊接前將兩塊堵板事先放置于管子的兩側，扣好繩子，焊接完成后，把兩塊堵板從管內抽出。
