寧波穩(wěn)定的不銹鋼毛細(xì)管廠家定制
發(fā)布者：管理員 發(fā)布時(shí)間：2020/4/24 閱讀：983次
寧波不銹鋼毛細(xì)管新聞
制造檢驗(yàn)工藝方案及其質(zhì)量控制
制造難點(diǎn)
該設(shè)備外形尺寸比較大.同時(shí)帶有夾套，雙層內(nèi)盤管，盤管接頭處焊接的難度較大.按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)備內(nèi)筒要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，所以對整個(gè)制造及檢驗(yàn)提出了較高的要求。由于容器夾套封閉件較多，且封閉件處的接管不僅與內(nèi)筒焊接還與內(nèi)部的兩層盤管焊接.因此給制造帶來很大的困難。
封頭及筒節(jié)的成型
（1）上、下封頭材料為06Cr19Ni10不銹鋼板.由于尺寸較大封頭用板采用板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進(jìn)行100%射線檢測lI級別合格，成型后內(nèi)里她光處理。上封頭成型后最小厚度4.15mm.下封頭成型后最小厚度12mm
（2）內(nèi)筒程筒節(jié)的加工.按照常規(guī)的制造加工工藝進(jìn)行，筒節(jié)經(jīng)內(nèi)壁拋光處理、滾圓、焊接、校圓。無損檢測合格。
（3）夾套封頭材料為Q345R不銹鋼板，板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進(jìn)行20%且長度不小于250mm射線檢測Ⅲ級合格。成型后最小厚度5.5mm
寧波不銹鋼毛細(xì)管知識(shí)
隨著合金液的進(jìn)一步冷卻，由于固—液界面前沿的溫度梯度大，減弱了固液界面前沿的容質(zhì)再分配程度，因而固相與液相的分界面始終保持為較平直的平面向液相推進(jìn)，而在相鄰兩晶粒的側(cè)枝間隙中殘留有大量的液相，隨著溫度的逐步降低，雜質(zhì)元素及不同元素間形成的化合物會(huì)在晶粒邊界處發(fā)生偏聚并析出，在較高溫度下這些元素在奧氏體中的擴(kuò)散能力受到限制而被保留下來，形成明顯的偏析輪廓。其凝固模式示意圖如圖4.2所示。
AF型凝固模式及奧氏體與共晶鐵素體組織
以奧氏體為初始析出相的凝固(1.25< Creq/Nieq<1.48)終了前，由于奧氏體生成元素被大量消耗、鐵素體生成元素在剩余液相合金及奧氏體晶粒間未凝固液相中偏聚，凝固過程轉(zhuǎn)而會(huì)發(fā)生一系列的共晶反應(yīng)，并形成一定數(shù)量的鐵素體。
寧波不銹鋼毛細(xì)管簡介
奧氏體不銹鋼盤管焊接接頭的微觀組織因其化學(xué)成分組成及含量的不同、凝固行為及隨后在固態(tài)時(shí)的相變方式的不同而有所差別。大量實(shí)驗(yàn)研究表明，根據(jù)焊縫中Creq/Nieq的大小，其凝固行為大體可以分為以奧氏體為先析出相的模式和以鐵素體為先析出相的模式，按其在液態(tài)時(shí)是否發(fā)生共晶或包/共晶相變，又可將其細(xì)分為A型、AF型、FA型和F型四種。依據(jù)奧氏體不銹鋼盤管凝固時(shí)的先析出相及鐵素體的存在形態(tài)，凝固組織通常呈現(xiàn)為完全奧氏體、奧氏體與共晶鐵素體、奧氏體與骨架狀鐵素體、奧氏體與板條狀鐵素體、鐵素體與魏氏奧氏體等。圖所示為奧氏體不銹鋼盤管的鉻鎳當(dāng)量比與凝固模式和偽二元相圖的關(guān)系圖。
A型凝固模式及完全奧氏體組織
完全奧氏體是鉻鎳含量比較低(Creq/Nieq<1.25)的合金液在極高冷卻速度的條件下凝固所得到的顯微組織。在凝固開始初期，奧氏體晶粒首先依附于未熔化母材的邊界處形核并快速向熔池中心長大。
