泰州304不銹鋼盤管簡介
304不銹鋼毛細(xì)管性能
代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學(xué)角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。304不銹鋼是按照美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。
規(guī)格 C Si Mn P S Cr Ni
（鎳） Mo 304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 -
適用于自動化儀表信號管、自動化儀表電線保護(hù)管；精密光學(xué)尺線路、工業(yè)傳感器、電子設(shè)備線路保護(hù)管；電器線路的安全防護(hù)、熱工儀表毛細(xì)管的防護(hù)及空芯高壓光纜的內(nèi)支撐。
304不銹鋼毛細(xì)管成份
化學(xué)成分%
Mn ：≤2.0 Cr ：17.0～19.0 Ni ：8.0～11.0
Mo ： Cu ： Ti ： S ：≤0.03 P ：≤0.035 Al
泰州304不銹鋼盤管知識
盤管的弧面及其下陷通常需在以下兩種受力情況下才可以實現(xiàn)：（1）若b面不受力，而a面受軸向的壓應(yīng)力和橫向拉應(yīng)力，則a面的材料聚積、增厚，在工裝中形成弧面。下陷受上、下工裝的擠壓而產(chǎn)生。（2）若a、b面均受均勻拉應(yīng)力，則a面的材料變薄、彎曲；b面的材料聚積、增厚，在工裝中形成弧面。而下陷只能單獨(dú)成形。因此，從以上盤管的材料和工藝性分析可以看出：該盤管的材料成形性能非常不好，而且其盤管的形狀特點，使盤管的工藝性不穩(wěn)定，給盤管的成形增加了很大的難度，選擇恰當(dāng)?shù)募庸し桨福蔀榻鉀Q問題的關(guān)鍵。2確定加工成形方案，2.1加工成形方案的分析、論證，加工成形方案的確定主要考慮三個因素：質(zhì)量、成本、周期（成本和周期包括工裝），這兩個加工方案也主要是從這三方面進(jìn)行綜合分析、論證。
泰州304不銹鋼盤管新聞
優(yōu)化設(shè)計后，焊接結(jié)構(gòu)見圖，由對接環(huán)形角焊縫變?yōu)轭愃破矫姹“宥私雍缚p，焊區(qū)接頭尺寸相差不再懸殊，較易選定合適的焊接參數(shù)，使兩工件能很好的融合和連接；焊接時錯邊高于出端作為填充金屬與焊縫熔合，不必再手工填充焊絲，保證了材質(zhì)的一致性，減少了焊接過程中影響焊接質(zhì)量的人為因素，且結(jié)構(gòu)優(yōu)化后氬氣對焊縫保護(hù)良好，因此不必在焊縫背面進(jìn)行氬氣保護(hù)。接頭結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)后，徹底解決了上述對接環(huán)形角焊縫接頭形式焊接時出現(xiàn)的問題，保證了較好的焊縫質(zhì)量，達(dá)到了較高的技術(shù)指標(biāo)。為將接頭與過渡短管焊接后的最終產(chǎn)品。
焊接參數(shù)設(shè)定：鎢極直徑Φ1.0mm，電流12A～14A,電壓10V,噴嘴直徑8mm，氬氣流量8L／min，焊絲直徑0.8mm，材質(zhì)成分接近母材，引弧電流6A，收弧電流4A，電流衰減時間2.0S。不銹鋼盤管焊接操作過程主要包括焊接操作需要進(jìn)行針對性訓(xùn)練和過渡管的裝配、定位焊，焊槍的角度、電弧的起弧位置、電弧的長度、熔池的形成和大小的控制等等。
