泰州不銹鋼毛細(xì)管新聞
2.1.1拉彎成形。拉彎成形是將軋壓成形后的直型材在拉彎模上進(jìn)行彎曲，彎曲的同時在盤管的a、b兩面施加均勻的軸向拉力，使材料截面內(nèi)的應(yīng)力分布都變?yōu)槔瓚?yīng)力，夾鉗與拉彎模的相對移動迫使盤管貼胎雖然經(jīng)驗分析告訴我們“拉彎成形”卸載后盤管的回彈較大（如圖2），必須對拉彎模進(jìn)行反復(fù)修正回彈量，反復(fù)試驗拉彎，直至加工出合格盤管。而且生產(chǎn)準(zhǔn)備周期過長，約兩個月，拉彎模的制造成本也較大，約20000元。但針對此類盤管的形狀、尺寸（細(xì)長比較大），采用“拉彎成形”是可行的。可是因盤管的下陷無法成形。所以，針對此盤管，拉彎成形只能作為整個成形的一道工序。
2.1.2拉彎+固溶熱處理+成形下陷+手工敲修的復(fù)合成形。從以上各個方案中我們可以得出這樣的結(jié)論：針對盤管的特殊性和尺寸特點，每個方案都有不同程度的缺陷，如：質(zhì)量低、生產(chǎn)周期長、工裝成本費用大、設(shè)備能力等，但每個方案都有可取之處，將一些方案中的可取之處重新進(jìn)行組合，充分利用廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件和設(shè)備能力，并加以改善，形成一種新的加工方案。
泰州不銹鋼毛細(xì)管簡介
采用改進(jìn)措施和焊接參數(shù)在微調(diào)焊接后，成功完成Φ1.3mm×0.2mm的細(xì)徑薄壁不銹鋼管與變徑接頭的焊接（原有工藝只能完成Φ2mm×0.5mm的細(xì)徑薄壁不銹鋼管與變徑接頭的焊接），大大拓寬了氬弧焊焊接細(xì)管薄壁不銹鋼管的應(yīng)用范圍。射流清洗是在不銹鋼盤管的周圍設(shè)置若干液流噴口，將加壓后的清洗液通過噴口對不銹鋼盤管進(jìn)行液流噴射，利用液流對不銹鋼盤管表面的沖刷作用去除污染物，以達(dá)到清洗目的，這種清洗方式對于大型的難以移動的不銹鋼盤管或設(shè)備尤為適合。決定其清洗效果的因素包括液體的流速、壓力、溫度、清洗液的清潔度以及清洗時間，這些因素也決定著清洗的能源消耗。而射流清洗的清洗成本隨著清洗效果的上升會迅速增加，因此在工業(yè)清洗中一定要根據(jù)被清洗不銹鋼盤管或設(shè)備的清潔度要求選擇恰當(dāng)?shù)那逑磪?shù)。射流清洗這種方法經(jīng)過進(jìn)一步的發(fā)展，通過對液流的加壓發(fā)展成為高壓水射流清洗技術(shù)。
泰州不銹鋼毛細(xì)管知識
1、由于試驗條件的限制,本文沒有進(jìn)行焊接溫度場的現(xiàn)場測試,在進(jìn)行數(shù)值模擬計算時輸入的熱源參數(shù)是根據(jù)電焊機的電弧電壓、焊接電流等工藝參數(shù)進(jìn)行理論計算而得到的。
2、本文只是針對2205雙相不銹鋼盤管平板TIG對接焊的形式進(jìn)行了研究,以后還可以嘗試焊接結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的T型焊、立焊、仰焊等多種形式,焊接種類由TIG焊擴展到二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)焊、埋弧焊等多種工藝,焊接變形的形式可以推廣到角變形、屈曲變形來做進(jìn)一步研究。
3、在進(jìn)行對雙相不銹鋼焊接收縮變形和最大殘佘應(yīng)力建立預(yù)測模型時,本文只考慮了板厚、電弧電壓、焊接電流、焊接速度這四個主要的影響因子。由于焊接過程的復(fù)雜性,其他對焊接應(yīng)力和變形的影響因素還需要進(jìn)一步的研究比如焊接順序、墊板散熱條件等因素以確保預(yù)測模型的可靠性和準(zhǔn)確性。
